Formålet og operasjonsprosessen for posefremstillingsmaskin

Maskiner for å lage veskeer generelt mye brukt til å pakke sommerklær som skjorter, maskiner for å lage plaggposer, maskiner for å lage klesposer, skjørt, bukser, tepper, håndklær, brød- og smykkeposer. Vanligvis har denne typen pose et klistremerke og kan forsegles direkte etter at produktet er lastet inn. Denne typen veske er veldig populær på hjemmemarkedet og har et bredt spekter av bruksområder. På grunn av sin gjennomsiktighet er den også ideell for gaveinnpakning. Denne typen vesker er etterspurt i Guangdong, spesielt i klesbearbeidingsfabrikker, stoffgrossistmarkeder, små varegrosmarkeder og næringsmiddelindustrien. Bare om sommeren er etterspørselen etter en småskala klesfabrikk generelt minst 1,5 millioner. Hvis det er et mønster trykt på denne posen, er dens gjennomsiktighet og klarhet i mønsteret uovertruffen av andre plastposer, noe som vil gi en kraftig propaganda for selskapet i å markedsføre merkevaren.

posefremstillingsmaskiner og er mye brukt i

I dag brukes posefremstillingsmaskiner i alle samfunnslag. Dette fører ikke bare til flere og flere typer posemaskiner, men også en endeløs tilførsel av posemaskinprodusenter. Faktisk er prosessen med å lage en papirposemaskin veldig enkel. Arbeidsprinsippet er å lage OPP PP, CPP, film og PE-film til en pose med en ikke-klebende film ved inngangen, og deretter forsegle begge sider. Fordi posefremstillingsmaskiner er miljøvennlige og enkle, er de veldig populære blant folk.

1. Driftsprosess for posefremstillingsmaskin:

1. Forberedelser før oppstart[2]

1. Sjekk om det er støv eller rusk rundt utstyret og fjern det.

2. Last filmrullen i henhold til kravene i produksjonsmeldingen.

3. Juster størrelsen på posen i henhold til produksjonsmeldingen og prosessdokumentene, installer varmeforseglingskniven og juster først posisjonene til spaltekniven og varmeforseglingskniven.

4. Slå på strømmen og still inn temperaturen på varmeforseglingskniven i henhold til kravene i prosessdokumentene.

5. Angi relevante data for posefremstilling og det nødvendige antallet stykker for hver bunt.

6. Velg kanten på mønsteret med stor fargeforskjell og juster fotoøyefølsomheten til venstre og høyre for å møte kravene.

2. Start opp

1. Start hovedmotoren og kjør den med lav hastighet, og juster deretter kantkontrollen for å dele filmen i midtposisjon.

2. Juster venstre og høyre klemrulle for å justere venstre og høyre film, og juster de fremre og bakre klemrullene for å justere mønsteret.

3. Juster varmeforseglingskniven slik at den kan varmeforsegles innenfor posens nødvendige rekkevidde.

4. Juster skjærebladet til ønsket posisjon, og juster stanseposisjonen til saksekanten.

5. Juster maskinens hastighet foreløpig, ta en prøvepose som har blitt flatet én gang, og foreta en foreløpig inspeksjon. Hvis den ikke oppfyller de spesifiserte kravene, ta en annen prøvepose som er flatet for en varmeforseglingsverditest.

6. Sorter ut de produserte posene, velg poser med kvalitetsfeil (som folder, tunneler, mønstre, knivlinjer, svake varmeforseglinger, fireforseglinger osv.) og bind dem i henhold til forskriftene.

7. Maskinkvalitetsinspektøren vil utføre inspeksjonen. Etter bestått inspeksjon vil produktet påføres samsvarssertifikat og sendes til kvalitetskontrollrommet for stikkprøvekontroll.

8. Under produksjonsprosessen, observer posens produksjonssituasjon når som helst og foreta umiddelbare justeringer hvis det oppdages unormalt.

3. Avstengning

1. Slå av hovedstrømbryteren, og slå deretter av strømbryterne til hver del.

2. Rengjør maskinen og stedet, og send produktene til det generelle inspeksjonsrommet.

3. Før journal på vakt, som skal være nøyaktig og ryddig.

4. Pakking

1. Pakking: Maskinpersonell sorterer ut produktene i denne prosessen, velger ukvalifiserte produkter med kvalitetsfeil (som folder, tunneler, mønstre, knivlinjer, svak varmeforsegling, fire forseglinger, ufullstendige mønstre osv.) og legger dem inn i kvalifiserte. Produktene pakkes sammen og overleveres til maskinkvalitetsinspektøren for inspeksjon.

2. Inspeksjon: Maskinkvalitetsinspektøren vil inspisere kvantiteten og kvaliteten en etter en. Etter at kvantiteten og kvaliteten er kvalifisert, vil de bli pakket inn i esken etter behov og plassert i pakkelisten; de valgte ukvalifiserte produktene vil bli plassert i "ukvalifiserte"-boksen. i kartongen med "Qualified"-merket.

3. Maskinpersonellet vil sende produktene på vakt til utseendekvalitetskontrollrommet.

4. Overordnet kvalitetskontrollør vil foreta stikkprøvekontroller på produktene som er innlevert til kontroll i henhold til foreskrevet andel. Etter bestått befaring vil de pakkes og lagres på lageret.